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反井鉆機鉆桿
反井鉆機鉆桿包括普通鉆桿、穩定鉆桿、接頭鉆桿。
穩定鉆桿：具有穩定鉆進、導向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。
開孔鉆桿：用于保證導孔的開孔質量的特殊鉆桿。
反井鉆機鉆桿的用途
穩定鉆桿：具有穩定鉆進、導向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。
開孔鉆桿：用于保證導孔的開孔質量的特殊鉆桿。
反井鉆機鉆桿的用途
主要適用于油氣勘探開發過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
API標準的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級的BNK C95S鉆桿。
鉆桿結構組成
鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。
鉆桿加工工藝
光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。管體會經歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。
鉆桿加工工序及其特點
鉆桿是反井鉆機的關鍵零部件，其性能的優劣直接影響整機的成敗。我公司在豐富實踐基礎上吸收國外先進技術開發研制的鉆桿，性能完全可以和進口的同類產品媲美。
1、鉆桿加工工序
首先，通過加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行管體接頭的焊接。
2、鉆桿特點
采用國際上先進的六鍵式鍵型分布技術，標準模塊化設計。
采用先進的加工設備、加工工藝及工裝制造，整套鉆桿重量輕、強度高，鋸床單節鉆桿直線度高，管壁薄、管間間隙小，牙板耐磨性好。
3、加重鉆桿概述
加重鉆桿的壁厚介于鉆桿和鉆鋌之間，其結構形式類似與鉆桿。他能承受拉伸載荷，也允許承受壓縮載荷。將其接在鉆桿與鉆鋌之間，能防止鉆柱截面模數的突然變化，減少鉆桿疲勞破壞。
4、鉆桿技術與國際接軌
采用德國進口高強耐磨材料制造，或者國產優質合金結構無縫鋼管。國產管材全部是特殊訂制的合金材料無縫管，機械加工保證了尺寸精度、位置誤差、力學性能以及良好的焊接性。小直徑管進行了特殊的二次熱處理，強度達到800公斤級以上。摩阻式鉆桿可全扭矩使用。
鉆桿的使用特點
我們所說的鉆桿就是一根尾部有螺紋的鋼管，但是它的強度必須能夠承受鉆孔所帶來的壓力，扭力等等的作用力。
在鉆探的時候鉆桿把鉆探泥漿運送到鉆頭并隨之提高降低。
鉆桿是在鉆孔作業時連接鉆孔工具和鉆頭的桿件并且進行傳送動力的。
鉆桿的長度一般在九米左右。
鉆桿具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高，扭矩更大，運轉平穩，拆裝方便迅速、密封性好、抗拉強度高、成樁質量高等等的特點。
垂直度好，便于拆卸、安裝。
鉆桿選擇
反井鉆機鉆桿包括普通鉆桿、穩定鉆桿、接頭鉆桿，選擇鉆桿時要滿足拉力和扭矩共同作用下的強度、剛度要求，同時要達到一定的抗疲勞破壞能力，鉆桿連接絲扣要有通用性和互換性。
鉆桿選擇完成后，鉆桿的重量是影響鉆機選擇的因素。如有效長度1.0m、外徑182mm的鉆桿，重量約155kg。
穩定鉆桿和接頭鉆桿外徑，要予導孔鉆頭外徑匹 配。
鉆桿系列
氮化前的鉆桿
氮化后的鉆桿
穩定鉆桿
短接（接擴孔鉆頭、接導孔鉆頭）
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