1整機裝配
1.1用于整機裝配的所有零部件都應是新件或經過大修并試驗合格的部件。
1.2用于整機裝配的所有外購元件應和原設計型號相同，一般情況下應是原制造廠的產品，特殊情況下，使用非原制造廠的產品，必須有委托單位書面認可。
1.3用于整機裝配的聯接件和緊固件應完好，螺紋聯接件的螺紋牙形完整、無損傷、規格尺寸應和原設計完全相同，連接銷軸和軸套的材質、熱處理、尺寸公差和配合精度并滿足原設計要求。
1.4螺紋緊固件應按原設計要求的緊固力矩擰緊。
1.5用于整機裝配的電纜、油管和水管的規格、性能和長度應完全符合原設計，油管和水管應清洗干凈，裝配時排列整齊。
1.6用于整機裝配的附件（卸載閥、冷卻器等）并滿足原設計要求。
1.7整機裝配后按規定的油質和油量加油。
2運轉試驗
2.1在空載條件下，運轉時間不少于0.5h，并滿足液力部分各連接處應無滲漏，無異常振動和噪聲，緊固螺栓無松動的要求。
2.2在額定流量下，壓力從空載開始，按額定壓力的25%、50%、75%、100%逐級進行加載，前三級中每級的運轉時間不少于15min，在滿載條件下，連續轉3h以上。每30min測定一次油溫、液溫及室溫，達到最后兩次油溫一致，負載運轉時輸入軸轉速、曲軸轉速、柱塞線速度值滿足原設計要求；各電動機加載功率接近原乳化液泵出廠檢驗報告值；各部分運轉平穩，各保護裝置無異?，F象，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各密封處均應密封良好，不得有滲漏現象。
2.3在滿載條件下，分別在輸入軸軸頭、輸出軸軸頭、泵頭、曲軸箱體四處測量測定噪聲，測定距離為1m，取其算數平均值為測量值，在額定壓力運行時，乳化液泵的加載噪聲不應超過85dB。
只要在維護維修時認真負責，認真履行工藝步驟，嚴格按維修標志執行，一定可以避免由設備故障所造成的不必要的經濟損失。